Produkty Rockwool jsou anorganický vláknitý materiál vyrobený z přírodních hornin (jako je čedič a dolomit) vysokoteplotním tavením a následným rozvlákněním. Jsou široce používány v izolaci budov, průmyslové izolaci a pohlcování zvuku. Výrobní proces je přísný a vyžaduje přísnou kontrolu parametrů v každé fázi, aby byla zajištěna kvalita produktu.
Příprava a předúprava suroviny jsou prvními kroky ve výrobě. Přírodní horniny s vysokou-čistotou se vybírají, drtí, třídí a poté mísí ve vhodných poměrech, aby bylo zajištěno stabilní chemické složení. Některé procesy mohou přidat malé množství tavidla (jako je fluorit), aby se snížila teplota tání a zlepšila se efektivita výroby.
Základním krokem je{0}}tavení při vysoké teplotě. Namíchané suroviny jsou přiváděny dopravním pásem do kuplovny nebo elektrické pece, kde jsou roztaveny na tekuté magma při teplotách 1450-1550 stupňů. Během této fáze musí být teplota a atmosféra pece přesně řízena, aby se zabránilo vniknutí nečistot a ovlivnění vlastností vlákna. Tekutost roztaveného magmatu přímo ovlivňuje následné rozvláknění, proto je nutné parametry sledovat a upravovat v reálném čase.
Zvlákňování se dosahuje odstředivým zvlákňováním nebo vysokotlakým vstřikováním vzduchu-. Roztavené magma se zvlákňuje vysokorychlostními odstředivými válci- a vytváří dlouhá, tenká vlákna. Alternativně se k rozptýlení proudu magmatu na vlákna o velikosti mikronů -používá vysokotlaký vzduch. Tento proces vyžaduje kontrolovaný průměr vlákna (typicky 3-20 μm) a rozložení délek, aby byly zajištěny tepelně izolační a mechanické vlastnosti hotového výrobku.
Během fáze sběru a vytvrzování jsou vlákna rovnoměrně rozprostřena sběračem, čímž se vytvoří uvolněná plsť. Následně se k optimalizaci struktury vrstvy vláken a zvýšení pevnosti v tahu použije metoda kyvadla nebo trojrozměrná technika kladení. Plsť vstupuje do vytvrzovací pece, kde je spojena s pojivem, jako je fenolová pryskyřice, při 180-250 stupních za účelem vytvoření stabilního listu nebo trubkového produktu. Doba vytvrzování a teplota přímo ovlivňují hustotu a tvrdost hotového výrobku.
Následné{0}}zpracování a kontrola zahrnují řezání, laminování (např. hliníkovou fólií) a balení. Hotové výrobky jsou testovány na tepelnou vodivost, hydrofobnost, pevnost v tlaku a další ukazatele a nejsou uvolněny, dokud nesplňují národní normy.
Proces výroby minerální vlny využívá více{0}}krokové koordinované řízení k vytvoření vysoce účinného a ekologického tepelně izolačního materiálu, který splňuje přísné požadavky moderního stavebnictví a průmyslu.